摘要：本文*先分析了純凈水液位計的基本構(gòu)成原理和特點，然后闡述了電機的邏輯保護措施以及所存在的技術(shù)難點，*后對純凈水液位計技術(shù)上的改進措施進行了總結(jié)。
引言 正壓外殼型防爆技術(shù)主要應(yīng)用在大型防爆電機的制造和生產(chǎn)當(dāng)中，純凈水液位計與增安型、粉塵型以及隔爆型外殼相比制造成本較低，因此得到了廣泛的應(yīng)用。純凈水液位計的技術(shù)特點大致分為兩種，*一，在純凈水液位計的防爆標(biāo)準(zhǔn)中也為經(jīng)常需要在檢驗或者是設(shè)計過程來明確其關(guān)鍵的技術(shù)內(nèi)容。*二，弱點檢測保護領(lǐng)域控制著對流量以及氣體壓力檢測和保護。在實際的生產(chǎn)過程中，相關(guān)的技術(shù)人員要根據(jù)其特點解決生產(chǎn)中的難點問題。
1 基本原理和特點
正壓外殼型防爆電機是在普通電機的基礎(chǔ)上安裝了通風(fēng)充氣裝置，使外殼內(nèi)部的保護氣體的壓力要高于外界大氣的壓力，這樣就可以有效的阻止外部含有爆炸性的氣體進入到電機的外殼，以此達到防爆的目的。但實際為了保障正壓外殼型防爆電機的使用安全還在內(nèi)部增加了連鎖裝置和正壓繼電保護。
一般純凈水液位計采用的保護氣體為純凈的空氣，但是也可以是其他的氣體或者是惰性氣體。電機的正壓通風(fēng)的結(jié)構(gòu)主要有兩種：
*一，連續(xù)正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)，就是向電機外殼中充入保護氣體，讓電機的外殼始終保持著正常的正壓值。
*二，正壓補償結(jié)構(gòu)。向電機的外殼充入一定的正壓保護氣體，但是不進行連續(xù)的通風(fēng)，只有電機的外殼壓力出現(xiàn)泄漏時會進行**的氣體補償或者是定期進行補償。無論使用以上哪種結(jié)構(gòu)，都要保障電機外殼的任何部位都要比周圍大氣中的正壓值高出 50Pa。
但是這兩種正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)在電機啟動前都需要一個換氣的過程。而換氣量的多少是根據(jù)相關(guān)實驗測試來確定的，在換氣的過程中按照 5 倍內(nèi)腔容量進行計算，取*高值。但是這個過程只是電機啟動前的大流量換氣工作，等到電氣的內(nèi)腔達到了安全的狀態(tài)就會以上述的兩種正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)進行正常的運行。因為正壓補償結(jié)構(gòu)的運行費用較低，所以在實際的應(yīng)用當(dāng)中使用*為廣泛。
2 邏輯控制保護
為了保護正壓外殼型防爆電機，設(shè)計了一套專門的邏輯保護動作。而正壓補償結(jié)構(gòu)外殼的邏輯保護流程大致為：*先啟動通風(fēng)吹掃裝置，然后再檢查壓力的狀態(tài)，如果外殼內(nèi)的壓力值低于設(shè)定的壓力值就開始進行換氣，等到換氣端口的流量計測器檢測到流量比*小的流速大的時候換氣結(jié)束，*后進入電機啟動與換氣的互鎖模式，電機啟動。在電機的運行期間，當(dāng)壓力值低于中間設(shè)定的壓力值時就需要補氣，壓力恢復(fù)后補氣結(jié)束。如果出現(xiàn)斷電或者是斷氣的情況，電機會從初始狀態(tài)重新啟動。

3 技術(shù)難點
正壓外殼的制造技術(shù)比較復(fù)雜，因此需要一套相應(yīng)的保護控制系統(tǒng)。由于正壓外殼對密封性、精準(zhǔn)測量以及對保護氣體流量的穩(wěn)定控制要求都比較高，所以在制造和檢測的過程中有以下幾個難點急需解決。
3.1 外殼內(nèi)*低正壓點的正壓值的檢測和傳感器的設(shè)置
密封狀況、通風(fēng)口的位置、外殼的幾何形狀以及接合面密封的位置都會對正壓外殼的壓力值產(chǎn)生影響[2]。內(nèi)外部有旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇的電機在風(fēng)扇運行中會很容易產(chǎn)生負(fù)壓的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致外部的危險氣體入侵電機內(nèi)部。所以想要解決這一問題，保障正壓電機運行的安全性就需要找到這個負(fù)壓的*低點?？梢圆捎猛ㄟ^微壓檢測技術(shù)對負(fù)壓進行監(jiān)視報警，然后對其進行結(jié)構(gòu)改造，將電機內(nèi)外部的風(fēng)扇位置進行合理的改動，并且要對風(fēng)扇附近結(jié)合面的密封性進行著重加強。
3.2 對于可應(yīng)用于 1 區(qū)環(huán)境的 px 保護型式
**規(guī)定在危險的運行環(huán)境中應(yīng)用正壓型防爆電機，在換氣的時候一定要對外殼的排氣口的實際換氣流動速度進行監(jiān)測，在這種情況下是能根據(jù)規(guī)定的開口和排氣口外殼的壓力情況進行推測的，得到的相應(yīng)結(jié)果一定是實際監(jiān)測得到的排氣口處的流量，監(jiān)測使用的工具為流量計，而不可以使用簡單的機械膜片或者是壓力計[3]，根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果來進一步判斷電機的換氣過程是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
但是在這一監(jiān)測過程中遇到*大的難點就是對正壓控制系統(tǒng)的設(shè)計，遇到設(shè)計難點的主要原因就是因為監(jiān)測壓力用的流量計原本就是電氣元件，想要將流量計安裝在電機的排氣口位置就需要對其進行防爆處理。而電機排氣口位置的壓力值不會過高，因此使用的檢測流量計除了使用電磁流量計以外，用其他的流量計檢測到的壓力誤差都比較大，但是如果使用電磁流量計是需要通電作業(yè)，而需要保護的氣體又是不可以導(dǎo)電的。
3.3 泄漏試驗
在每一臺電機出廠前都要進行保護氣體的泄漏試驗。在進行泄漏試驗的時候電機設(shè)備的生產(chǎn)廠家會給出一定的限制值，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查生產(chǎn)的每一臺電機設(shè)備是否符合密封的標(biāo)準(zhǔn)。但是目前在純凈水液位計的生產(chǎn)行業(yè)中還沒有明確的判斷依據(jù)和防爆的標(biāo)準(zhǔn)。因此在泄漏測試的過程中如果檢測到了泄漏的流速，那么檢測到的實際泄漏值的標(biāo)準(zhǔn)無從參考，只能根據(jù)生產(chǎn)廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)進行判定。
4 現(xiàn)有純凈水液位計結(jié)構(gòu)特點
現(xiàn)階段我國的純凈水液位計既有異步電機又有同步電機，但是這種電機大多都是將購買的正壓通風(fēng)裝置安裝在電機主體的外殼上，然后再使用管路對工作使用的氣壓源頭進行接入，在電機的主腔位置連接通風(fēng)裝置的輸出用導(dǎo)管，底腔位置連接一根氣管和多個出氣孔，但是要保障電機旋轉(zhuǎn)的方向和通氣吹掃的方向一致，在電機冷卻器的上端位置設(shè)置排氣口。雖然這種結(jié)構(gòu)的通風(fēng)裝置不用生產(chǎn)的廠家對其進行設(shè)計，但是在使用的過程中還存在著以下幾點限制。
*一，由于通風(fēng)裝置的管徑尺寸是固定的，就很容易導(dǎo)致?lián)Q氣的流量不夠充足，從而造成同步機和接線盒這種多腔體的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)吹掃死角，以至于現(xiàn)在的純凈水液位計依然在采用增安型結(jié)構(gòu)的接線盒。但是增安型的接線盒的空腔屬于內(nèi)封閉的類型，不確定在電機換氣后是否會出現(xiàn) 2 區(qū)類型的危險環(huán)境。
*二，由于有些集成的正壓通風(fēng)裝置還沒有解決排氣口處的流量監(jiān)測問題，所以不能再 1 區(qū)尾箱場所進行應(yīng)用，也不能得到 px 防爆等級的認(rèn)證。
*三，集成的正壓通風(fēng)裝置在采樣監(jiān)測的時候只能完成對 1 點壓力的檢測，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多腔體或者是帶有風(fēng)扇的電機結(jié)構(gòu)就無法進行有效的監(jiān)測。
5 對純凈水液位計技術(shù)改進的建議
在設(shè)置正壓外殼電機*大正壓值的時候，需要將進口的壓力完全放在調(diào)節(jié)出口的位置，在此種故障的模式才可以有效的檢驗泄放裝置控制內(nèi)部壓力的可靠性以及反映的速度，因此在供應(yīng)壓縮氣體的時候，壓力值保持在690kPa 為宜。
在對純凈水液位計進行技術(shù)改進的時候還可以增加電機主腔與接線盒的面積，這樣可以有效的提高換氣的流量。而針對電機內(nèi)部或者是外部有風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)電機，需要增加電機的額定轉(zhuǎn)速來測試*低增壓值，以此來找尋到*低正壓的位置，因此在布置壓力傳感器的時候一定要在電機外殼中多布置幾個。為了保障研發(fā)的純凈水液位計的高功率密度，改變了電機的原有結(jié)構(gòu)，用稀釋氣流通風(fēng)散熱代替原有電機的內(nèi)外風(fēng)扇。但是這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)會增加電機的電損耗。
6 結(jié)語
由于正壓型電機的適用范圍較廣，因此得到了快速的發(fā)展。對正壓外殼性的電機進行防爆技術(shù)上的改進可以促進此類電機行業(yè)的發(fā)展。文章主要針對電機防爆技術(shù)上存在的難點進行解析，從而可以為相關(guān)的研究人員提供些一些建議。